strona głównaproduktyserwisinstalacjedobór urządzeńkatalogikontakt

Firma Compresor - Servis rozpoczęła działalność w 1997 roku. Przez następne lata zdobywała doświadczenie jako firma handlowo-usługowa specjalizująca się w serwisowaniu i sprzedaży urządzeń, mających zastosowanie w technice sprężonego powietrza. W roku 2003 podpisaliśmy umowę z jednym z największych światowych producentów sprężarek firmą Ingersoll-Rand. Na mocy zawartej umowy zostaliśmy autoryzowanym dystrybutorem. Jesteśmy firmą, która wykonuje zadania kompleksowo, począwszy od doboru urządzeń, wykonania dla nich odpowiednich podłączeń, instalacji, a na ich serwisie i remontach kapitalnych skończywszy.

 

produkty

Sprężarki śrubowe olejoweSprężarki śrubowe olejowe zmienno-obrotoweSprężarki śrubowe bezolejoweDmuchawyOsuszaczeFiltracjaSprężarki tłokoweNarzędzia pneumatyczneZbiorniki ciśnienioweSeparatory woda-olej SEPURA


"COMPRESOR - SERVIS" Sp. z o.o.

 

NIP: 899-268-07-16

Regon: 021083225

KRS nr 0000341855 

Siedziba firmy:

ul. Opolska 140

52-014 Wrocław

tel. 071/ 78 14 914

fax 071/ 78 16 392

 

Dział handlowy:

Adam Matysek

tel. 502355669

matysek@compresor-servis.pl

 


Krzysztof Korzeniowski

tel. 502427240
korzeniowski@compresor-servis.pl

 

Damian Pasek
Region Opolskie,Śląskie

tel. 512466235
pasek@compresor-servis.pl 

 

Serwis:

Kierownik Serwisu

Sebastian Dembski

tel. 507014192

s.dembski@compresor-servis.pl

  

Sprężarki śrubowe olejowe: R 90-160N kW zmienno-obrotowe
R 2,2-5,5 kWUP 4-37 kWIRN5-30 kW zmienno-obrotoweR 37-75 kWR 37-75N kW zmienno-obrotoweR 90-160 kWR 90-160 kW PremiumR 90-160N kW zmienno-obrotoweSSR 200-350 kW

 Śrubowe sprężarki powietrza serii R firmy Ingersoll Rand to połączenie najlepszych, sprawdzonych konstrukcji i technologii z nowymi, zaawansowanymi funkcjami, mające na celu zapewnienie niezawodności, efektywności i wydajności na najwyższym możliwym poziomie.

 

 

Model

Moc

Kw

Ciśnienie

bar g

Wydajność

maksymalna/minuimalna

m3/min

 Poziom       

hałasu db(A)

Wymiary długość szerokość wysokość mm

waga

kg

R90n 90 4,5-10 17,95-8,47 71 2703x1466x2032  2060
R110n 110 4,5-10 21,66-8,47 71 2703x1466x2032  2060
 R132n  132 4,5-10  24,44-8,47 75 2855x1836x2032  2363
R160n 160 4,5-10 28,88-8,47 75 2855x1836x2032 2363
WERSJA DWUSTOPNIOWA O ZWIĘKSZONEJ WYDAJNOŚCI
R90ne 90 4,5-10 18,70-8,86 71 2703x1466x2032  2495
R110ne 110 4,5-10 22,96-8,86 71 2703x1466x2032  2495
 R132ne  132 4,5-10  27,24-8,86 75 2855x1836x2032  2495
R160ne 160 4,5-10 32,05-8,86 75 2855x1836x2032 2495

 Cechy charakterystyczne standartowej jednostki: 

  • Stopień śrubowy


 Trwały i wysokowydajny moduł sprężający ulepszany przez lata w procesie nieustannego doskonalenia i wykorzystania w dziesiątkach tysięcy sprężarek Ingersoll Rand na całym świecie. Sprawdzony moduł zapewnia bezawaryjne działanie, niezmiennie wysoką sprawność, minimalizując liczbę przeglądów i napraw. Bez konieczności ograniczania luzów w celu osiągnięcia znamionowej sprawności, nasze urządzenia utrzymują wiodące parametry w trakcie całego okresu użytkowania.


 

  • Zespolona przekładnia 

Sercem każdego urządzenia Ingersoll Rand jest niezmiennie niezawodna przekładnia. Ten prosty i skuteczny system napędu składa się z płynnie działających przekładni stożkowych, które wyrównują obciążenie wzdłużne optymalizując wydajność. Dzięki wyeliminowaniu sprzęgła, wałów z dodatkowymi łożyskami i pasków, zespół napędowy Ingersoll Rand zapewnia bezawaryjną, sprawnąi długoletnią pracę.

 

  • Silnik

 

W sprężarce zmienno-obrotowej zastosowano silnik HPM® (Hybrid Permanent Magnet®) do sterowania prędkością obrotową modułu sprężającego. Zaawansowana technologia zastosowana w tym silniku (włączając klinowate uzwojenia stojana i magnesy stałe w wirniku) pozwala uzyskać trzykrotnie wyższy strumień magnetyczny niż w tradycyjnym silniku indukcyjnym, przy objętości obudowy trzykrotnie mniejszej.

       Silnik HPM® jest  określany jako 12-biegunowy silnik synchroniczny AC. Pracuje on w trybie nieprzeciążonym, jako że maksymalne obroty nigdy nie przekraczają 75% zaprojektowanej prędkości obrotowej. W odróżnieniu od silników indukcyjnych,  HPM® ma stały moment sprawność i współczynnik mocy przy wszystkich stosowanych obciążeniach. Współczynnik dyspozycyjności jest też bardzo dobry.

 

Z natury silnika wynika jego gładki start, co skutkuje tym, że silnik nigdy nie wymaga prądu większego niż 100 % pełnego obciążenia.

 

Ponieważ silnik ten przeznaczony jest specjalnie do systemu zmienno - obrotowego, bardzo ważne jest chłodzenie. Szczeliny chłodzące

w silniku HPM® są ok. dwukrotnie większe niż w tradycyjnym silniku. To daje temperaturę przewyższającą temperaturę otoczenia o ok. 70° C (158°F) przy pełnym obciążeniu dla sprężarki przystosowanej do maksymalnej temperatury otoczenia 46°C (115°F). Silnik jest więc znacznie chłodniejszy niż typowy silnik z klasą izolacji “F”, w którym ta różnica temperatury wynosi od  89°C do 115°C

Zauważmy, że te powiększone szczeliny powietrzne nie zmniejszają strumienia magnetycznego, jako że 12-biegunowe uzwojenia i klinowe magnesy stałe zapewniają maksymalnie mocne pole magnetyczne. Wirnik jest zamontowany bezpośrednio na wale przekładni głównej. To eliminuje potrzebę łożyskowania silnika i związane z tym tarcie i potrzebę obsługi. Kombinacja elementów silnika i szczelin powietrznych pozwala w rezultacie na nieograniczoną liczbę startów i zatrzymań silnika w ciągu godziny

 

  • Intelligentny sterownik


   

            Wbudowany steronik zapewnia szybki i czytelny dostęp do graficznego interfejsu użytkownika. Na wyświetlaczu LCD użytkownik może odczytać parametry systemu i w razie konieczności szybko zmodyfikować jego nastawy 

Indywidualne oprogramowanie

             Użytkownik może łatwo i szybko zmienić parametry robocze, dostosowując je do wymagań systemu sprężonego powietrza

 

Diagnostyka- oszczędność czasu

Sterownik wykonuje szybką diagnostykę systemu i w przypadku stwierdzenia przekroczenia parametrów roboczych wyświetla ostrzeżenie i/lub zatrzymuje sprężarkę. Dzięki temu koszty związane z diagnostyką i przestojami zostaną zredukowane do minimum.

 

Zegar czasu rzeczywistego i programowalny tryb pracy

Dzięki wbudowanemu zegarowi czasu rzeczywistego, użytkownik może zaprogramować specyficzne czasy pracy urządzenia w ciągu dnia.

 

Opcja PORO

Opcja PORO wykorzystuje nawet najmniejszy impuls zasilania, dzięki czemu sprężarka może zostać ponownie uruchomiona niemalże natychmiast, zachowując ciągłość pracy.

 

Podłączenie zdalnego sterownia

Złącze Ethernet zapewnia zdalny dostęp do sterowania, alarmów i odczytów. Moduł zdalnego sterowania umożliwia również zaprogramowanie notyfikacji systemowych o pojawiających się problemach.

 

Kontrola harmonogramu przeglądów

Inteligentny wbudowany sterownik informuje użytkownika o zbliżającym się terminie przeglądu, eliminując potencjalne błędy w harmonogramie konserwacji.

 

*Wyposażenie standardowe lub opcjonalne, w zależności od lokalizacji. Szczegółowe informacje można uzyskać u przedstawiciela firmy Ingersoll-Rand

 

 

 


 

  • Najwyższej jakości układ chłodzenia

 

 

Niezależnie zamontowane, izolowane chłodnice ciepła powietrza oraz chłodziwa wydłużają okres eksploatacji poprzez redukcje naprężeń cieplnych. Energooszczędny, odśrodkowy wentylator zapewnia niski pobór energii oraz ciche działanie. Zintegrowany separator wilgoci dostarcza powietrze wysokiej jakości, zmniejszając ilość oleju przedostającego się do powietrza.


 

 

  • Ochrona PAC (Progressive Adaptive Control) 

Zintegrowany, inteligentny system, który nieustannie monitoruje kluczowe parametry i dostosowuje je, aby zapobiec nieprzewidzianym przestojom:

* Skanuje i dostosowuje parametry robocze w odpowiedzi na zmiany w filtracji,

* Zapewnia najwyższą efektywność dzięki elektronicznym wskaźnikom zużycia w czasie rzeczywistym,


 

  • Technologia V-Shield

Całkowicie zintegrowany, zapobiegający przeciekom system, zbudowany z rur ze stali nierdzewnej i wytrzymałych węży metal-flex. O 15% zmniejszona liczba połączeń między podzespołami urządzenia, poprzez ich integrację.

* Najwyższej jakości elastometrowe uszczelki, zapewniające szczelne połączenia.

* Redukcja zanieczyszczeń oleju dzięki rurociągom ze stali nierdzewnej.

* System izolacji wibracji oraz węże metal-flex wydłużają okres eksploatacji sprężarki i obniżają poziom hałasu.

* Znacznie zredukowane nieszczelności.

© copyright Compresor-Servis
created by mobime studio